沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。

沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理；特别适合于大风量，低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统，处理工艺为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO。

沸石转轮工作原理：

沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、再生区和冷却区。有机废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得到净化排出。随后，吸附剂转动到再区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。

第一步：吸附浓缩

    烟气通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气；吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。

第二步：脱附   

    转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

沸石转轮工艺组合：

沸石转轮+RTO

沸石转轮+蓄热式焚烧炉工艺主要应用于喷漆、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、电子产品、化工行业等。

沸石转轮+RCO

沸石转轮+催化燃烧设备广泛适用于印刷、液晶、半导体、涂装以及其他行业。主要处理物包括芳香族化合物，酮类、酯类、酒精类，以及其他种类。

沸石转轮优势特点：

1、转轮浓缩比高，浓缩比高达20:1，使原本高风量、低浓度的V〇CS废气，转换成低风量、高浓度的废气；

2、转轮使用寿命长，无需定期更换吸附材料；

3、系统自动控制，自动化程度高，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据； 

4、操作简单，运行安全可靠，整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式； 

5、天然沸石在吸附浓缩芳香族类废气性能优越；

6、能够处理相对湿度较高的废气；

7、沸石转轮吸附VOCS所产生的压降极低，可大大减少电力能耗，运行成本更低。 

沸石转轮适用行业：

   ● 适用于低浓度、大风量的VOCs处理；

   ● 广泛应用于喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中； 

   ● 适用于处理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇及各种氯体系溶剂等。